Dokuma olmayan kumaş üretimi alanında, oda sıcaklığı PTFE filtresi keçe üretim hattı, benzersiz teknolojisi ve mükemmel ürün performansı ile geniş bir tanıma ve uygulama kazandı. PTFE veya politetrafloroetilen, mükemmel yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve kimyasal direnci ile yüksek performanslı filtre malzemelerinin üretmek için ideal bir seçim haline gelmiştir. Bununla birlikte, filtre keçesinin nihai performansını sağlamak için tek başına yüksek kaliteli hammaddeler yeterli değildir. Sonraki işlem aşamasında, yüksek sıcaklık şekillendirme, tekli, takvim ve kaplama gibi işlemler hayati bir rol oynar, bu da PTFE filtresi keçesinin performansını daha da artırır ve endüstriyel filtrasyon alanının ihtiyaçlarını daha iyi karşılamasını sağlar.
Yüksek sıcaklık şekillendirme, PTFE filtresi keçe üretim sürecindeki temel bağlantılardan biridir. Yüksek sıcaklık koşulları altında, lifler daha yakından bağlanır ve lifler daha düzenli bir şekilde düzenlenir, böylece yüksek sıcaklık koşullarında hissedilen filtrenin boyutsal stabilitesini ve yapısal bütünlüğünü sağlar. Bu adım sadece filtre keçesinin mekanik mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda sıcaklık direncini de iyileştirir ve yüksek sıcaklık ortamlarında 250 ° C'ye veya hatta 300 ° C'ye kadar stabil filtrasyon verimliliğini korumasını sağlar.
Yüksek sıcaklık şekillendirmenin gerçekleşmesi, gelişmiş ısıtma ekipmanlarına ve hassas sıcaklık kontrol sistemlerine bağlıdır. Üretim hattındaki ısıtma ekipmanı genellikle elektrikli ısıtma veya buhar ısıtmasını benimser, bu da keçe filtreyi gerekli sıcaklığa hızlı bir şekilde ısıtabilir. Aynı zamanda, sıcaklık kontrol sistemi, filtre keçesinin sabit bir sıcaklıkta şekillendirilmesini sağlamak için ısıtma ekipmanının sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir. Bu ince sıcaklık kontrolü sadece filtre keçesinin performans stabilitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çok yüksek veya çok düşük sıcaklığın neden olduğu kalite sorunlarını da önler.
Singeing, fiber yüzeyindeki çapak ve safsızlıkları çıkarmak için önemli bir adımdır. Üretim sürecinde PTFE filtresi keçe , fiber yüzeyde kalabilir, bu da sadece filtre keçesinin bitişini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda filtrasyon verimliliğini de azaltır. Singleing tedavisi yoluyla, fiber yüzeyindeki çapaklar ve safsızlıklar, yüksek sıcaklık alevleri veya lazerler gibi ısı kaynakları kullanılarak hızlı bir şekilde çıkarılabilir, bu da filtrenin yüzeyini daha yumuşak hissettirir.
Singeing arıtma ekipmanı genellikle, tedavi etkisinin tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için alevin veya lazerin sıcaklığını ve hareket hızını doğru bir şekilde kontrol edebilen otomatik bir kontrol sistemi benimser. Ek olarak, filtre keçelerine aşırı hasardan kaçınmak için, tekli arıtma ekipmanı ayrıca, tedavi sürecinin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için sıcaklık, basınç ve hız gibi gerçek zamanlı olarak sıcaklık, basınç ve hız gibi parametreleri izleyebilen ve işleyebilen gelişmiş sensörler ve izleme sistemleri ile donatılmıştır.
Takvim işlemi, PTFE filtresinin keçe yüzey kalitesini daha da artırmak için önemli bir adımdır. Takvim yoluyla, filtre keçe yüzeyini daha pürüzsüz ve temizlenmesi ve bakımı daha kolay hale getirmek için yüksek basınçlı silindirlerle düzleştirilebilir ve sıkıştırılabilir. Bu adım sadece filtre keçesinin estetiğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini ve dayanıklılığını da artırır.
Takvim ekipmanı genellikle, tedavi etkisinin tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için silindirlerin basıncını ve sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol edebilen yüksek hassasiyetli silindirler ve hidrolik sistemler kullanır. Buna ek olarak, aşırı sıkıştırma veya filtre keçelerinde hasardan kaçınmak için, takvim ekipmanı ayrıca tedavi sürecinin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için basınç, sıcaklık ve hız gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve işleyebilen gelişmiş sensörler ve izleme sistemleri ile donatılmıştır.
Kaplama tedavisi, PTFE filtresinin keçe filtrasyon doğruluğunu ve korozyon direncini iyileştirmek için son adımdır. Filtrenin yüzeyini bir mikro gözenekli film tabakasıyla kaplayarak, ince parçacıkların penetrasyonu daha da bloke edilebilir ve filtrasyon verimliliği geliştirilebilir. Bu film aynı zamanda çeşitli aşındırıcı gazların erozyonuna dayanabilen ve filtre keçesinin servis ömrünü uzatabilen mükemmel korozyon direncine sahiptir.
Kaplama arıtma ekipmanı genellikle filtre keçe yüzeyinde mikro gözenekli filmi eşit olarak örtmek için gelişmiş püskürtme veya daldırma teknolojisini benimser. Kaplama etkisinin tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için kaplama ekipmanı, püskürtme miktarı, zaman ve sıcaklık gibi parametreleri izleyip işleyebilen hassas bir kontrol sistemi ve izleme sistemi ile donatılmıştır. Ek olarak, filtre keçelerine aşırı hasardan kaçınmak veya hava geçirgenliğini etkilemek için, kaplama işlemi ayrıca filmin kalınlığı ve gözenek boyutunun sıkı kontrolünü gerektirir.
