Yüksek hızlı bir kartlama makinesinin kesin mekanik tasarımı, verimli çalışmasının anahtarıdır. Ekipmanın genel yapısından, her bir tarama elemanının düzenine kadar, fiber hammaddelerin tarama işlemi sırasında tamamen gerilebilmesini, ayrılabilmesini ve paralel olarak düzenlenebilmesini sağlamak için her şey dikkatle hesaplanmış ve test edilmiştir.
Yapısal tasarımı yüksek hızlı kartı makinesi Fiber kartlamanın fiziksel özelliklerini ve süreç gereksinimlerini tam olarak dikkate alır. Örneğin, silindir, doffer ve licker-in rulo gibi anahtar bileşenlerin çapı, dönüş hızı ve düzenlemesi, liflerin kartlama işlemi sırasında düzgün ve orta derecede kuvvete maruz kalmasını sağlamak için kesinlikle hesaplanır. Ekipmanın servis ömrünü uzatan ve bakım maliyetlerini azaltan bu bileşenleri üretmek için yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanılır.
Tarama elemanı, yüksek hızlı kartlama makinesinin temel bileşenidir ve konfigürasyonu, fiberin tarama etkisini doğrudan etkiler. Modern yüksek hızlı kartlama makineleri genellikle çok sıralı bir kart giyim yapısı kullanır. Her kart giysisi sırasındaki iğne dişlerinin yoğunluğu, eğim açısı ve şekli, liflerin ayırma verimliliğini ve paralel düzenlemesini en üst düzeye çıkarmak için dikkatle tasarlanmıştır. Kart giysilerinin malzemesi, uzun süreli operasyonda ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlayarak aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için özel olarak tedavi edilmiştir.
Sofistike mekanik tasarıma ek olarak, yüksek hızlı kartlandırma makinesi, kartlama işlemini optimize ederek pamuk ağ düzlüğü ve kartlama verimliliğinde önemli iyileştirmeler sağlar.
Elyaflar yüksek hızlı kartlama makinesine girmeden önce, genellikle safsızlıkları açma, karıştırma ve giderme gibi tedavi öncesi işlemlerden geçerler. Bu ön tedavi süreçleri, liflerden safsızlıkları ortadan kaldırabilir, lifin kütlesini ve tekdüzeliğini artırabilir ve sonraki tarama işlemi için iyi bir temel oluşturabilir. Ön işlem sürecinin parametrelerini tam olarak kontrol ederek, liflerin kartlama alanına girdiklerinde tutarlı morfolojiye ve özelliklere sahip olmalarını sağlamak, böylece kartlama verimliliğini ve kalitesini iyileştirmek mümkündür.
Yüksek hızlı bir kartın kartlama bölgesi, liflerin ana kartlama eylemini aldığı yerdir. Bu alanda, fiber hammaddeler, silindir, doffer ve licker-in rulo gibi bileşenler tarafından yavaş yavaş paralel ve eşit dağılmış bir fiber ağ oluşturur. Tarama verimliliğini ve kalitesini daha da iyileştirmek için, modern yüksek hızlı tarama makineleri genellikle çok aşamalı bir tarama yapısı benimser, yani, liflerin çoklu tarama ve paralel düzenlemesini elde etmek için tarama alanında çoklu tarama elemanlarının bir kombinasyonu düzenlenmiştir. . Tarama elemanlarının dönüş hızını ve düzenlemesini ayarlayarak, fiber tarama derecesi ve fiber ağın kalınlığı, farklı dokunmamış ürünlerin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için tam olarak kontrol edilebilir.
Kartlama alanından sonra oluşan fiber ağın düzlüğü ve tekdüzeliği, sonraki işlem adımları ve nihai ürünün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yüksek hızlı kartlama makineleri, fiber ağın kalınlığını ve gerginliğini gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için genellikle kalınlık sensörleri, gerginlik denetleyicileri vb. Gibi hassas web kalitesi kontrol cihazları ile donatılmıştır. Bu cihazlar, fiber ağın, daha sonraki işlem adımları için yüksek kaliteli fiber ağ malzemeleri sağlayarak taşınma işlemi sırasında sabit bir şekil ve özellikler korumasını sağlayabilir. Kartlama işlemi parametrelerini ve kartlama elemanı konfigürasyonunu optimize ederek, fiber ağın mukavemeti ve tekdüzeliği daha da geliştirilebilir, böylece dokunmamış kumaşın genel performansını artırabilir.
Pamuk ağının düzlüğünü ve kartlama verimliliğini artırmada, yüksek hızlı kartlama makinesinin gerçek etkisini doğrulamak için, dokuma olmayan bir kumaş üreticisi, üretim hattında yüksek hızlı kartlama makinesini yükseltti. Yenilenmiş kartlama makinesi, daha sofistike bir mekanik tasarım ve optimize edilmiş karton eleman konfigürasyonunu benimserken, kartlama işlemi kapsamlı bir şekilde optimize edildi. Gerçek üretim testinden sonra, modifiye edilmiş kartlama makinesi pamuk ağ düzlüğü ve kartlama verimliliğinde önemli iyileştirmeler sağlamıştır. Pamuk ağının düzlüğü yaklaşık% 30 oranında iyileştirilir ve kartlama verimliliği yaklaşık% 25 oranında iyileştirilir. Bu başarı sadece dokuma olmayan ürünlerin kalitesini ve tekdüzeliğini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini ve enerji tüketimini de azaltarak şirkete önemli ekonomik faydalar sağlar.
