Spunlace takviye teknolojisi, odun hamuru spunlace üretim hattının temel teknolojilerinden biridir. Bu işlem, lif örgü tabakasını birden fazla yönde delmek için yüksek basınçlı su akışı kullanır, böylece lifler sıkı ve kararlı bir yapı oluşturmak için birbirleriyle dolaşır. Geleneksel kimyasal bağlama veya termal bağlanma işlemleri ile karşılaştırıldığında, spunlace takviye sürecinin önemli avantajları vardır:
Çevre Koruması: Spunlace takviye süreci, kimyasal yapıştırıcıların kullanımını azaltır, üretim sürecinde üretilebilen çevre kirliliğini ve zararlı madde kalıntılarını önler ve modern endüstrinin yeşil ve çevre dostu üretim için gereksinimlerini karşılar.
Yumuşaklık: Yüksek basınçlı su akışının ince delinmesi yoluyla, lifler arasında kimyasal bağlanma yerine fiziksel dolaşma oluşur, bu da silecek bezinin yüksek mukavemet ve aşınma direncini korurken iyi yumuşaklık ve nefes alabilirliği korumasını sağlar, kullanım konforunu ve temizleme etkisini geliştirir.
Yapısal stabilite: spunlace takviye işleminin oluşturduğu fiber ağ yapısı sıkı ve kararlıdır, deforme olması veya kırılması kolay değildir, sık kullanımda silecek bezinin dayanıklılığını ve temizleme performansını sağlar.
İçinde Ahşap Hamır spunlace üretim hattı , spunlace takviye teknolojisinin uygulanması, çoklu anahtar bağlantıların kesin kontrolünü içeren karmaşık ve hassas bir süreçtir:
Fiber ağ katmanının hazırlama aşamasında, ahşap hamur spunlace üretim hattı farklı fiber hammaddeleri eşit olarak dağıtır ve tarama ve döşeme gibi işlemler aracılığıyla bir ön web katmanı oluşturur. Bu süreçte, liflerin düzenlenmesi ve dağılımı, sonraki spunlace takviye etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İdeal bir fiber ağ yapısı elde etmek için, üretim hattı, farklı fiber hammaddelerin ve müşteri ihtiyaçlarının özelliklerine göre fiber düzenleme yoğunluğu ve dağıtım yöntemini ayarlayabilen gelişmiş tarama ekipmanı ve hassas bir döşeme sistemi ile donatılmıştır.
Spunlace takviye sürecinin çekirdeği, yüksek basınçlı su akışının kesin kontrolünde yatmaktadır. Ahşap hamur spunlace üretim hattında, yüksek basınçlı su akışı, fiber ağ katmanını özel nozullar aracılığıyla birden çok yönde deliyor. Nozulların tasarımı, sayısı ve düzenlenmesi ve su akışının yoğunluğu ve yönü, spunlace takviye etkisini etkileyen temel faktörlerdir. En iyi takviye etkisini elde etmek için, üretim hattı, her bir su akışı kirişinin fiber ağ tabakası üzerinde düzgün bir fiber dolaşım yapısı oluşturmak için doğru bir şekilde hareket edebileceğinden emin olmak için su akışının parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyebilen ve ayarlayabilen gelişmiş bir kontrol sistemi kullanır.
Lifler arasında tek tip takviye elde etmek için, odun hamuru spunlace üretim hattı çok yönlü delinme teknolojisini benimser. Bu teknoloji, fiber ağ katmanı farklı yönlerde eşit olarak delinecek şekilde su jetinin yönünü değiştirir. Bu sadece lifler arasındaki dolaşma kuvvetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda mendillerin gücünü ve aşınma direncini de geliştirir. Çok yönlü delinme teknolojisi, mendillerin hava geçirgenliğini ve yumuşaklığını artırmaya yardımcı olur ve bu da onu endüstriyel silme uygulamaları için daha uygun hale getirir.
Spunlace takviyesinden sonra, mendillerin nihai ürünü elde etmek için kurutma, takvim, kesme vb. Gibi bir dizi işleme sonrası işlemden geçmesi gerekir. Bu işlemlerde, ahşap hamur spunlace üretim hattı, mendillerin istikrarlı ve güvenilir kalitesini sağlamak için gelişmiş ekipman ve teknolojiyi de kullanır. Buna ek olarak, üretim hattı, her mendil grubunun gerçek zamanlı izleme ve örnekleme denetimi yoluyla yerleşik kalite standartlarını karşılayabilmesini sağlayan katı bir kalite kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Spunlace takviye sürecini tam olarak kontrol ederek, ahşap hamur spunlace üretim hattı, mendillerin performansının kapsamlı bir optimizasyonunu başarıyla elde etti:
Dönen takviye işlemi, mendillerin mukavemetini ve aşınma direncini önemli ölçüde artıran lifler arasında sıkı ve istikrarlı bir fiziksel dolaşma yapısı oluşturur. Bu yapı, mendillerin dış kuvvetlere maruz kaldığında deforme olma veya kırılma olasılığını azaltır ve iyi temizlik etkilerini ve hizmet ömrünü uzun süre koruyabilir.
Hidroenttantlama süreci mendillerin gücünü ve aşınma direncini arttırsa da, yumuşaklığını ve nefes alabilirliğini feda etmez. Aksine, su akışının mukavemetini ve yönünü tam olarak kontrol ederek, ahşap hamur hidroentlantasyonu üretim hattı, mendillerin yumuşaklığını ve nefes alabilirliğini başarıyla korur, bu da insan derisi teması ve sık silme uygulama senaryoları için daha uygun hale getirir.
Hidroenttantlama işleminin oluşturduğu sıkı fiber ağ yapısı, mendillerin lekeleri ve gresleri daha iyi emmesini ve kilitlemesini sağlar. Elyaflar arasındaki fiziksel dolaşma, lif dökülme olasılığını da azaltır ve silme sırasında kalan lif kalıntıları probleminden kaçınır. Bu özellikler, mendillerin temizlik ve bakım çalışmalarında iyi performans göstermesini sağlayarak endüstriyel alanda vazgeçilmez bir temizlik aracı haline gelir.
Hidroenttantlama süreci, kimyasal yapıştırıcıların kullanımını azaltır ve üretim sürecinde mendilleri daha çevre dostu hale getirir. Ek olarak, ahşap hamur lifleri gibi doğal lif hammaddelerinin eklenmesi, mendillerin çevresel performansını daha da geliştirir. Bu özellikler, ahşap hamur hidroenttantlement üretim hattı tarafından üretilen mendilleri, modern endüstrinin yeşil ve çevre dostu üretim için gereksinimleriyle daha uyumlu hale getirir.
Endüstriyel alanın sürekli gelişimi ile, bez silme için performans gereksinimleri de sürekli artmaktadır. Eşsiz teknik avantajları ve mükemmel üretim kapasitesi ile ahşap hamur spunlace üretim hattı, endüstriyel silme bezi alanında geniş uygulama beklentileri göstermiştir:
Otomobil üretim sürecinde, silme bezi, yeterli mukavemet ve aşınma direncini korurken çeşitli kimyasal çözücülerin ve motor yağlarının erozyonuna dayanmalıdır. Ahşap hamur spunlace üretim hattı tarafından üretilen silme bezi, bu gereksinimleri karşılıyor ve otomobil üretim endüstrisinde vazgeçilmez bir temizlik aracı haline geldi.
Elektronik montaj endüstrisi, temizleme performansı ve statik elektrik üretim bezi bezi hakkında katı gereksinimlere sahiptir. Ahşap hamur spunlace üretim hattı, spunlace takviye işlemini ve fiber oranını tam olarak kontrol ederek, elektronik montaj endüstrisinin temizleme çalışmaları için güçlü destek sağlayarak düşük statik ve yüksek temizlik performans silme bezini başarıyla üretti.
Otomobil üretimi ve elektronik montaj endüstrilerine ek olarak, ahşap hamur spunlace üretim hattı tarafından üretilen silme bezi, havacılık, tıbbi ekipman, gıda işleme ve diğer endüstriyel alanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu alanların bezi silme için farklı performans gereksinimleri vardır, ancak ahşap hamur spunlace üretim hattı, fiber oranını ve takviye işlemini ayarlayarak müşteri ihtiyaçlarını karşılayan ürünler üretebilir.
