İğne tezgahının ana iletim sistemi tüm makinenin "kalbi" gibidir. Krank bağlayan çubuk mekanizması yardımıyla, iğne ışını, iğne plakası ve iğneyi düzenli bir şekilde yönlendirir, böylece yukarı ve aşağı pistonlama hareketini tamamlamak için birlikte çalışabilirler. Bu mekanik yapı basit görünüyor, ancak derin mühendislik ilkeleri içeriyor. Krank bağlayan çubuk mekanizması, dönme hareketini doğrusal pistonlu harekete dönüştürerek iğne için hassas ve kararlı güç çıkışı sağlar. Motor tarafından tahrik edilen krank, muntazam dairesel hareket yapar ve bağlantı çubuğu, krankın hareketini iğne ışınına iletir, bu da iğne plakasını ve iğneyi yönlendirir ve iğnenin uygun frekans ve kuvvetle delinmesini sağlar. Bu tasarım, iğne tezgahının yüksek hızda çalışırken istikrarlı bir çalışma durumunu korumasını sağlar ve verimli üretim için bir garanti sağlar.
İşleme malzemesi olarak iğne yumruklama tezgahı makinesi , kabarık fiber ağ yavaşça besleme perdesinin güçlü kenetlenmesi altında kritik iğne alanına beslenir. Yem perdesi, bu süreçte taşınmada ve konumlandırılmada önemli bir rol oynar. Sadece fiber ağın iğneleme alanına sorunsuz ve sürekli girebilmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda fiber ağın konumunu ve gerginliğini doğru bir şekilde kontrol eder. Yem perdesi başarısız olursa veya uygunsuz bir şekilde ayarlanırsa, fiber ağ, ürün kalitesini doğrudan etkileyen iğneleme işlemi sırasında dengelenebilir, buruşabilir ve diğer problemler olabilir. Fiber ağı iğneleme alanına sorunsuz bir şekilde girdiğinde, iğne plakası aşağı doğru hareket etmeye başlar. Şu anda, iğneler fiber ağını hızlı ve doğru bir şekilde delen iyi eğitimli "askerler" gibidir. Bu işlem sırasında, fiber ağ, web destek plakasına sıkıca bağlıdır. Web destek plakasının varlığı çok önemlidir. İğneler deldiğinde fiber ağın aşırı deformasyonunu veya yer değiştirmesini önlemek için fiber ağ için sağlam bir destek sağlar. Web destek plakasının malzeme ve yüzey yapısı, iğnelerin etkisine dayanacak yeterli mukavemete sahip olacak şekilde dikkatli bir şekilde tasarlanmıştır ve fiber ağdaki sürtünme hasarını azaltmak için pürüzsüz bir yüzey sağlamak için tasarlanmıştır.
İğne plakası yukarı doğru hareket ettikçe, fiber ağ ve iğneler arasındaki sürtünme, fiber ağını iğnelerle yukarı doğru hareket etmeye iten anahtar kuvvet haline gelir. Şu anda, fiber ağ sıyırma plakasına sıkıca tutturulmuştur. Sıyırma plakasının amacı, fiberin iğne üzerine dolaşmasını ve sonraki iğneleme etkisini etkilemesini önlemek için iğneyi iğneden takip eden fiber ağını düzgün bir şekilde soymaktır. Sıyırma plakasının şekli ve montaj açısı, sıyırma görevinin farklı çalışma koşulları altında verimli bir şekilde tamamlanabilmesini sağlamak için tam olarak hesaplanır. Besleme ve çıkış hızlarını makul bir şekilde ayarlayarak, iğne tezgahı iki çalışma modu gerçekleştirebilir: aralıklı adım veya sürekli hareket. Aralıklı basamak modu, yüksek ürün hassasiyet gereksinimlerine sahip üretim senaryoları için uygundur. Örneğin, filtre malzemelerinin bazı özel özelliklerini üretirken, ürünün tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için her bir iğnenin konumu ve mukavemeti tam olarak kontrol edilebilir. Sürekli hareket modu daha çok üretim verimliliğini artırmaya odaklanır. Kütle üreten sıradan dokuma olmayan kumaş ürünleri olduğunda, sürekli hareket üretimi önemli ölçüde artırabilir.
Needling alanındaki iğneleme öncesi işlemden sonra, başlangıçta kabarık ve gevşek fiber ağ önemli değişiklikler geçirdi ve başlangıçta belirli bir mukavemet, yoğunluk ve kalınlığa sahip. Bu dönüşüm büyük önem taşıyor. Fiber ağını, neredeyse hiç mukavemet ve şekil stabilitesi olmayan bir malzemeden, belirli dış kuvvetlere dayanabilen ve ön şekillendirme koşullarına sahip yarı bitmiş bir ürüne dönüştürür. İte duyulduktan sonra, Web'in lifleri daha yakından düzenlenir ve sonraki ana iğneleme süreci için iyi bir temel oluşturan iç içe geçme ve kucaklama artış derecesi. Ana iğneleme sürecinde, önceden çekinmiş Web daha yoğun ve derinlemesine iğneleme işlenecek ve ürünün performansını ve kalitesini daha da artıracaktır.
İtiraz öncesi işlem, iğne tezgahının tüm iş akışında önemli bir rol oynar. Son dokunmamış kumaş ürününün kalitesini, performansını ve üretim verimliliğini doğrudan etkileyen Web'i önceden sıkıştırarak ve fiber düzenlemeyi ayarlayarak sonraki ana iğneleme işlemi için daha iyi bir işleme nesnesi sağlar. Şanzıman mekanizmasının kesin kontrolünden, besleme perdesi, net destek plakası ve sıyırma plakası gibi çeşitli bileşenlerin koordineli çalışmasına kadar, her ayrıntı dikme öncesi işlemin başarısı veya başarısızlığı ile ilgilidir.
